E68 Sterowanie CNC

Wysokiej wydajno??ci CNC z 64-bitowym CPU oraz kompaktowa budowa systemu sterowania pozwala na zachowanie wysokiego stosunku jako??ci do ceny. Sterowanie posiada wyj??cie analogowe, dzi�?ki któremu mo??na zaadoptowa�? silnik z falownikiem jako nap�?d g??ówny. Sterowanie mo??e proacowa�? na tokarkach i frezarkach obs??uguj�?c 4 osie NC, 2 wrzecion i 2 osie PLC.

Wysoce dok??adna, szybka obróbka zwi�?ksza wydajno??�?

�?? ?�agodne sterowanie - du??e wzmocnienia (SHG)
- Zastosowanie systemu sterowania ze sta??�? p�?tla pozycji o szybkiej odpowiedzi daje systemowi sterowania dobr�? wydajno??�? przewidywania ??cie??ki. ?�agodne przyspieszanie jest mo??liwe bez dodawania filtrów do komend po interpolacji (brak zniekszta??ce?? ??cie??ki przez filtr komend).
- System przewidywania ??cie??ki zosta?? uruchomiony dzi�?ki stworzeniu systemu sterowania ze sta??�? p�?tla pozycji który oferuje doskona??e charakterystyki odpowiedzi.
- ?�agodne przyspieszanie zosta??o zrealizowane bez wykorzystywania filtrów typu S lub innych po komendzie interpolacji (brak b??�?dów pozycji zwi�?zanych z zastosowaniem filtra komend).
- Serwonap�?dy MDS-R znacz�?co redukuj�? drgania wysoko-cz�?stotliwo??ciowwe silników dzi�?ki bie??�?cemu sterowaniu o szybkiej odpowiedzi oraz wysoko-cz�?stotliwo??ciowemu sterowaniu PWM. Serwonap�?dy MDS-R oferuj�? przemys??owi najwy??szy poziom sterowania oraz zwi�?kszaj�? dok??adno??�? obróbki podczas ci�?cia z du??ymi pr�?dko??ciami. MDS-R posiada oko??o dwa razy wi�?ksze mo??liwo??ci ni?? zwyk??e modele.



�?? Automatyczne dostrajanie nap�?dów
- Zwi�?ksza stabilno??�? maszyny umo??liwiaj�?c realizacj�? optymalnej wydajno??ci przetwarzania, zwi�?ksza dok??adno??�? (stosuje dobór filtru wibracji rezonansu mechanicznego).
- Analizuje w??a??ciwo??ci mechaniczne (bezw??adno??�? w??a??ciwo??ci cyklu) oraz dokonuje doboru parametrów.


�?? Wysce dok??adne funkcje sterowania (E68 system frezarkowy)

Nast�?puj�?ce funkcje pomagaj�? eliminowa�? opó??nienia w sterowaniu i systemach Serwo silników. Przedewszystkim podczas obróbki z du??ymi pr�?dko??ciami, realizowana jest dok??adniejsza i krótsza obróbka.
Przyspieszanie/zwalnianie przed interpolacj�?
Dokonywanie przyspieszania/zwalniania przed interpolaj�? pozwala na wyeliminowanie b??�?du kszta??tu obróbki przez wyg??adzanie aby osi�?gn�?�? wysoce dok??adn�? ??cie??k�?. Dla komend obróbki ko??owej b??�?d redukcji promienia jest znacz�?co zminimalizowany. Ponadto w skutek sterowania predykcyjnego wyj�?tkowego dla tego systemu NC, stabilne sterowanie serwo nap�?dem jest realizowane w wyniku niezwykle ma??ego b??�?du serwo nap�?du.

Optymalne zwalnianie na naro??ach
Przez okre??lenie wektora komend w programie obróbki oraz dokonywanie zwalniania na naro??ach mo??liwe jest aby obrabiany element posiada?? wysok�? dok??adno??�? na kraw�?dziach. Rysunek poni??ej pokazuje wzór zwalniania pr�?dko??ci na naro??ach.


Interpolacja przy szlifowaniu (toczenie)

Interpolacja dok??adno??ci wektorowej
Nawet je??eli zadana ??cie??ka jest ca??kiem g??adka (przerwy pomi�?dzy blokami s�? krótkie oraz k�?ty na naro??ach s�? ma??e) interpolacja jest wykorzystywana aby stworzy�? bardziej g??adk�? ??cie??k�?.

Cykl synchronicznego gwintowania
Ca??kowicie synchroniczne sterowanie pomi�?dzy nap�?dem wrzeciona a nap�?dami serwo umo??liwia wysoce dok??adne gwintowanie.

Kompensacja luzów
Dla wi�?kszej dok??adno??ci maszyny, mechaniczne b??�?dy ??ruby nap�?dzaj�?cej lub przek??adni s�? kompensowane. Mo??liwo??�? zapisania odpowiedniej ilosci impulsów enkodera - kompensacji dla ka??dej osi w pami�?ci.

Wycinanie po okr�?gu (System frezarkowy)
Narz�?dzie odchodzi od ??rodka okr�?gu I przez ci�?cie wzd??u?? obwodu okr�?gu rysuje kompletny okr�?g, po czym powraca do ??rodka okr�?gu.


Skalowanie (wspierane przez E68 dla frezarki)
Kszta??t zadany w programie mo??e zosta�? powi�?kszony, lub zmniejszony do wymaganego rozmiaru przez zastosowanie wspó??czynnika skali do komend ruchu osi. Wspó??czynnik zawarty jest w komendzie skalowania.


Rotacja wspó??rz�?dnych w programie (frezarka)
Przez przypisanie k�?ta obrotu w programie w??a??ciwa obróbka b�?dzie wykonana na obróconych wspó??rz�?dnych.

Ukosowanie/zaokr�?glanie kraw�?dzi
Na kraw�?dzi, zadana linia lub ??uk b�?dzie automatycznie umieszczona pomi�?dzy dwoma blokami ruchu


Gotowe cykle toczenia (tokarka)
Dzi�?ki tej funkcji mo??esz prosto zadawa�?, operacj�? toczenia i nacinania gwintu które zwykle zajmuje kilka bloków w powtarzalnej obróbce. Ta funkcja pomo??e ci tworzy�? proste programy obróbki.

Bariera czo??owa oraz ko??cowa (tokarka)
Poprzez limitowanie zasiegu ruchu wierzcho??ka narzedzia, funkcja zapobiega zderzeniu narz�?dzia z czo??em lub ko??cem obrabianego elementu zwi�?zanemu z b??�?dem programowania. Kiedy komenda ruchu przekroczy obszar zdefiniowany w zaprogramowanym parametrze narz�?dzie jest zatrzymane na ko??cu bariery.

Zarz�?dzanie czasem ??ywotno??ci narz�?dzia
Dla odpowiedniego planowania dostaw i magazynu p??ytek, wierte?? itp. wykorzytuje si�? zarz�?dzanie narz�?dziami, czasem, oraz cz�?sto??ci�? u??ycia ka??dego z nich. Dodatkowo narz�?dzia mog�? by�? wybierane spo??ród zdefiniowanej grupy narz�?dzi zapasowych.


�?? Interferjs karty IC

Interfejs karty IC znajduje si�? na przedzie terminala komunikacji. Programy NC oraz inne wewn�?trzne dane NC mog�? by�? zapisane na komercyjnych kartach CF.

Inne z produktów:

Spis firm

[1] 2 3