System wizyjny: OPTOSOFT Vision Inspection System (OVIS)

OVIS-100® to:
- zautomatyzowanie pomiarów;
- praca w produkcji ci�?g??ej;
- bezobs??ugowa praca urz�?dzenia;
- wysoka dok??adno??�? i powtarzalno??�? wyników;
- ??atwa konfiguracja.

OVIS-100® jest to system ca??kowicie opracowany przez firm�? OPTOSOFT. Znajduje zastosowanie do:
- kontroli obecno??ci i u??o??enia elementów detalu kontrolowanego;
- kontroli jako??ci wykonania detalu;
- kontroli wymiarów detalu;
- pomiarów.

System wizyjny sk??ada si�? z: komputera PC z oprogramowaniem, cz�???ci optycznej (??ród??a ??wiat??a i kamery CCD), modu??u wej??�?/wyj??�? z optoizolacj�? do komunikacji z urz�?dzeniami zewn�?trznymi. System mo??e równie?? obs??u??y�? sekwencyjnie kamery z kilku stanowisk.

Podczas pracy systemu pomiar wyzwalany jest automatycznie (komunikacja z urz�?dzeniami zewn�?trznymi), lub r�?cznie. Po wykonaniu pomiaru zwracany jest status i wynik pomiaru. Mo??liwa jest równie?? graficzna wizualizacja statusu oraz wyniku pomiaru na ekranie monitora.

System wizyjny jest przyjazny dla u??ytkownika i jego obs??uga nie przysparza ??adnych trudno??ci. Program zawiera standardowe narz�?dzia ( do pomiaru szeroko??ci, wysoko??ci, ??rednicy ), jak i narz�?dzia dedykowane ( stworzone w celu rozwi�?zania konkretnego problemu ).

Konfiguracja narz�?dzi jest bardzo prosta i odbywa si�? w graficznym trybie definiowania. Na pobranym przez kamer�? obrazie umieszczamy narz�?dzie, za pomoc�? myszy okre??lamy jego po??o??enie oraz wielko??�?, nast�?pnie podajemy podstawowe parametry narz�?dzia. Nie trzeba pisa�? ??adnych skryptów.

Wbudowany system zarz�?dzania u??ytkownikami pozwala na okre??lanie praw dost�?pu do elementów systemu.

System wizyjny umo??liwia statystyczn�? analiz�? wyników tworz�?c podczas pracy pliki statystyk zawieraj�?ce wyniki pomiarów. Pliki te mo??na ??atwo edytowa�? za pomoc�? arkuszy kalkulacyjnych.

Istnieje mo??liwo??�? dostosowania systemu OVIS-100® do potrzeb klienta.

Przyk??adowe zastosowania systemu:
- kontrola kraw�?dzi i powierzchni uszczelek;
- kontrola po??o??enia i orientacji uszczelki przed monta??em i na detalu;
- kontrola kszta??tu;
- kontrola kompletno??ci;
- pomiar odchylenia k�?towego wzgl�?dem osi;
- kontrola obecno??ci kó?? z�?batych w rozruszniku;
- kontrola szwów ta??my w czasie rzeczywistym;
- kontrola typu detalu ( klasyfikacja );

Inne z produktów:

Spis firm

[1] 2 3